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全部客户案例 - 韦士肯
韦士肯
韦士肯致力航空、汽车零部件、工业基础金属件(轴承、齿轮、轴 销、弹簧等)质检,可进行裂纹、气孔、疏松、硬度、软点等检测。
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轴承质检:开发成本降低90%,人力成本降低70%
价值成果
1、降低前期AI开发投入,利用AI赋能外观瑕疵检测,解决“磨削烧伤”难题,仅三个月,项目轻松上线,整体开发成本降低90%;
2、替代原来人工质检,打造成品轴承视觉检测系统,准确真实的反应产品不良点,并自动排出不良品,人力成本降低70%;每年单产线降低人工成本8-10万。
案例故事
核心诉求
涡流、漏磁、超声波传统检测手段,无法对磨削烧伤等涉及整车安全的轴承缺陷进行检测,公司基于视觉检测手段寻求技术转型;公司前期尝试组建算法团队通过传统AI开发方式进行AI开发,但投入成本综合达到百万级、精度不理想、周期长收益不可控。核心诉求是希望降低前期投入,利用AI赋能外观缺陷检测场景,提高质检效率和精度。
解决方案
“云智一体”赋能工业质检场景,基于百度飞桨EasyDL零门槛AI开发平台,打造成品轴承视觉检测系统。

▪️ 智能数据服务:工业数据上云,标注、训练、定制模型
应用分析,结合缺陷特点,找到适配方案。需要定位到具体的缺陷位置、瑕疵大小形状间距不统一、瑕疵目标小、干扰多,确定后选用图像分割技术; 数据服务,提升数据标注效率,高效完成数据标注。整理质检工序中拍摄的缺陷图片约800张,待检测缺陷过小,标注难度大,需标注数据量大,人工标注时间、人力成本高。EasyDL标注工具在标注过程中可将图片放大、缩小、移动,过小的缺陷仍可清晰标注,人工标注约200张图片,剩余图片通过EasyDL智能标注功能即可自动完成。200张图片手动标注用时3h,剩余600张图片智能标注仅耗时1h。
▪️ EasyDL零算法基础定制高精度模型,本地部署灵活匹配需求
通过EasyDL零门槛建模方式,结合业务场景简单勾选即完成模型训练。选用EasyDL自动优化策略,选用EasyDL提供的【小目标检测】场景化算法针对性完成模型训练。使用800张缺陷数据,无代码训练出精确率达90%的可用模型。
使用EasyDL提供的模型加速功能,在精度无损的情况下压缩模型体积,降低预测时延,EasyDL产出的模型硬件适配广泛,通过平台一键导出模型SDK包完成模型部署。
▪️ 融合智能视觉AIT解决方案交付,共同扩展轴承领域质检生态
产线端本地化软硬一体方案支撑:一站式软硬件交付,快速投产;开箱即用,强劲算力+成熟适配;稳定供应链,高性价比。
技术能力
语音技术
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